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电化铝烫印的工艺质量和影响因素

 

电化铝烫印实际上就是利用热压转移的原理,在一定温度和压力作用下,热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂融化后,其粘结力减小,铝层便与基膜剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。

 

烫印的步骤:

1、  烫印箔与基材接触

2、  施加热和压力

3、  卸除压力,聚酯薄膜脱离

4、  进给烫印箔,更换将烫印的印件

 

 质量:受电化铝与承接材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及烫印版的质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响,烫印的质量也会有所差异。

      完美的烫印主要取决于:温度、压力、时间。

 温度:当烫印温度过高会出现使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰、糊版等故障。当烫印温度过低,会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。

 压力:压力过大会导致糊版或印迹变粗,当压力变小,烫印箔与承接物无法粘附,并且不能对烫印的面积进行剪切。

 烫印速度(时间):实际上反映的就是烫印材料和承接物间的接触时间,直接影响到烫印的牢度。

 快:会烫印不上或印迹发花。

 慢:既会影响烫印的质量,又会影响生产速度。



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