塑料医药瓶国内市场特点

1.增长速度快
全球药用塑料包装需求稳中有升，其中塑料瓶增长强劲。全球对药用塑料瓶包装的需求量将以每年4.3％的速度递增。其中中国由于迅速扩大的药物生产能力，其药用塑料瓶包装增长速度位居榜首。据有关资料统计，我国医药包装年产值在150亿元左右。药品包装已成为我国包装领域的重要分支。
2.发展空间大
随着我国医疗体制的改革，药品种类增加，药品包装形式也在发生变化。由原来的纸袋包装、塑料袋包装、玻璃瓶到现在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、铝塑泡罩包装、条形包装。国外药品包装已大量采用汽罩PTP包装及条形SP包装，应用于片剂、胶囊等固体剂型包装。传统的中国药品包装较简单，尤其在防潮方面的技术远低于国际市场水平，故产品的损坏率很高。随着GMP在国内日渐普及，厂商对药品包装物料日益讲究，塑料在药品市场将有很大的发展空间。
3.多品种、专业化
20世纪80年代中期，为改变我国药品包装的落后局面，缩小与发达国家药品包装的差距，由上海“三玻”、“五玻”、天津
“力生”制药、山东“新华”制药率先从美国“威顿”公司和德国“巴登菲尔德”公司引进药用注射吹塑生产线，生产优质的高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）药用塑料瓶。之后由全国各地引进生产线40余条，到目前为止我国均能自己设计制造药用注吹成型设备，生产药用固体型塑料瓶的企业近300家，基本满足制药企业对塑料瓶包装的需求。品种由小型瓶15ml至中型瓶300ml不等，
瓶形有圆形瓶、方形瓶以及椭圆形瓶。大部分厂家依照国家药品监督管理局批准注册并发给《药包材注册证书》，走向生产药品包装材料多品种专业化之路。
采用的设备也由挤出吹塑生产工艺向注射吹塑工艺转变。国家药品监督管理局在“九五”规划中就推广使用注射吹塑成型方式生产优质的药用塑料瓶，以保证瓶体的整体质量。采用注射吹塑成型的塑料瓶的质量优势显而易见，由于这种成型方法在设备成型过程中，注射嘴首先对瓶口进行注塑，保证了瓶口的精密度，然后由机械配置的芯棒吹塑瓶体，保障了瓶体外形尺寸的精度。设备的注射螺杆采用注塞式，注射塑料熔料时
熔料分子之间压缩程度大，瓶体密实，当瓶内盛装药品时可防止瓶内药品气体的挥发和外部气体向瓶内渗透。在瓶口与瓶盖之间均采用电磁感应铝箔垫片封口，提高了瓶口的密封性能。